寧波，取“海定波寧”之意。

　　寧波近十年的經(jīng)濟數(shù)據(jù)卻不平靜：經(jīng)濟總量從全國第16位躍居第12位，工業(yè)增加值更是升至全國城市第7位，規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值突破2萬億元，晉級全國第6座“外貿(mào)萬億之城”。更值得一提的是，截至目前，寧波全市累計擁有國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)(產(chǎn)品)83家，繼續(xù)位居全國城市首位。

　　這些變化是如何發(fā)生的？寧波的制造業(yè)為何如此強勢？企業(yè)有怎樣的變遷？寧波近年是如何成長為制造業(yè)“單項冠軍之城”并穩(wěn)固這一稱號的？為找尋這些問題的答案，9月底，澎湃新聞記者走進寧波，探訪“單項冠軍之城”的晉級之路。

　　“真正制造業(yè)就是需要沉淀和積累，一米寬百米深”

　　在大眾難以直接感知的制造領域，“寧波造”是不容忽視的存在。

　　寧波永新光學股份有限公司(永新光學，603297.SH)的成長之路，是寧波“單項冠軍”制造企業(yè)進化的一個縮影。

　　1997年，著名“寧波幫”人士、香港實業(yè)家曹光彪投資“寧波光學儀器廠”，2005年投資“江南光學儀器廠”，將兩家企業(yè)發(fā)展為現(xiàn)在的永新光學。作為光學顯微鏡和精密光學元組件的研發(fā)生產(chǎn)廠商，永新光學專注在光學顯微鏡、醫(yī)療光學、條碼機器視覺、車載激光雷達幾個領域的應用。

　　“整個工業(yè)是一條龍，儀器儀表是龍的眼睛?！庇佬鹿鈱W聯(lián)席董事長、總經(jīng)理毛磊向澎湃新聞記者介紹道。

　　二十多年過去，永新光學從一個只能生產(chǎn)傳統(tǒng)教學顯微鏡的集體企業(yè)發(fā)展為中國光學細分行業(yè)的領軍企業(yè)，而這絕不是一個“突飛猛進”“一蹴而就”的結果。

　　1997年-2007年，永新光學通過與萊卡、蔡司等國際領先企業(yè)的持續(xù)合作，開拓了國際視野，也沉淀出高端產(chǎn)品設計和生產(chǎn)能力。

　　然而，僅僅依靠為領先企業(yè)加工與組裝，利潤微薄，也無法應對多變的國際環(huán)境，代工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級刻不容緩。

　　永新急尋突破，對內(nèi)實行“三多三新三提高”(一人多機一人多崗一人多技、新產(chǎn)品新技術新方法、提高員工素質(zhì)提高生產(chǎn)效率提高整體效益)的“333”創(chuàng)新增效工程，對外與國內(nèi)高校院所開展了產(chǎn)學研技術合作，還通過參與國家重大工程進行研發(fā)學習來探索前沿技術。

　　近些年，結出果實?！版隙鸲?、三、四號”星載光學監(jiān)控鏡頭，就是永新光學與浙江大學聯(lián)合研制五年的監(jiān)控相機鏡頭。

　　2016年，永新光學主導承接的科技部“高分辨熒光顯微成像儀研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，填補了國家在百納米分辨率領域顯微鏡產(chǎn)業(yè)化的空白。2019年，永新光學聯(lián)合浙江大學開發(fā)的《超分辨光學微納顯微成像技術》突破超分辨成像對熒光普適性的限制，實現(xiàn)了亞百納米級光學顯微成像，獲國家技術發(fā)明二等獎。

　　從代工到產(chǎn)學研聯(lián)合研發(fā)到參與國家重大項目探索前沿技術，永新光學走出了清晰的技術學習路線?！罢嬲圃鞓I(yè)就是需要沉淀和積累，一米寬百米深?！泵谡f道。

　　制造業(yè)的另一種技術成長路徑

　　永新光學所在的鄞州區(qū)，匯聚了均勝電子(600699.SH)、樂歌股份(300729.SZ)、博德高科等一批知名制造業(yè)企業(yè)。它們大多埋頭在一個細分領域，深耕多年。

　　與永新光學不同，寧波博德高科股份有限公司(下稱博德高科)的技術進化是另外一條路徑。

　　壓鑄模具、沖壓模具、注塑模具……制造一輛汽車，需要的模具可能在2000套左右，模具看似不起眼，卻在機械、輕工、電子、通訊、化工、冶金、建材等行業(yè)起著至關重要的作用，而一套精密模具加工圖紙出來后，離不開高精密的切割絲，這根精細到幾乎看不見的“絲”，通上電后鋒利無比，變成神奇的“鋸子”，實現(xiàn)對模具主板、成型零件、刀口沖頭等的加工。

　　2015年，博威集團成功收購德國貝肯霍夫公司，并與之聯(lián)合成立了博德高科，沿襲了德國的技術、標準，從過去以中低端的黃銅絲為主，到推出更為高端的鍍層切割絲，從原有的0.33mm做到0.015mm，切割加工的精度達到微米級別。

　　在高端銅合金領域，博威向國際領先企業(yè)看齊。過去，尋找新材料，是憑直覺和反復試驗不斷試錯，隨著化學復雜性及不同成分組合可能性的增加，不斷試錯方法的實用性正在降低。

　　如果靠傳統(tǒng)試錯方式縮小和國際領先企業(yè)的距離，難度很大。博威在4年前，開啟了數(shù)字化研發(fā)，依靠在特殊合金領域20多年深耕積累的研發(fā)數(shù)據(jù)，利用仿真和機器學習技術，將現(xiàn)實中產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程設備工藝搬到了數(shù)字世界中，并與現(xiàn)實中一一對應，提升了產(chǎn)品研發(fā)效率。

　　而海天塑機集團有限公司(以下稱“海天集團”) 的技術升級路徑，也可以作為一個重要的樣本觀察。從小五金廠，到全球最大的注塑機生產(chǎn)商和先進塑機技術提供商，海天經(jīng)歷了近半個世紀。

　　2021年，海天塑機全年出口量首次突破1萬臺，走過了一條從生產(chǎn)塑料涼鞋及裝備，到注塑機應用于航空航天等領域的路，年產(chǎn)值超200億元。

　　“海天集團抓住了兩個機會窗口，一次從小型液壓到大型液壓，抓住了機會就上了一個臺階，第二次從液壓機到電動機，又上了一個臺階，這家企業(yè)很善于抓住技術變革的節(jié)奏。”寧波大學商學院教授彭新敏和記者總結道。

　　上世紀九十年代，中國經(jīng)濟的開放帶來規(guī)模龐大的塑料加工設備市場需求，吸引了世界領先的注塑機跨國企業(yè)來中國投資生產(chǎn)，在這個過程中，海天通過與德國公司合作，研究消化吸收了高性能的大型注塑機技術。

　　進入21世紀，注塑機開始向高精密度方向發(fā)展。國外注塑機企業(yè)熟悉中國市場后，在一些高端技術的轉(zhuǎn)讓態(tài)度上越來越謹慎，海天就在企業(yè)內(nèi)部開始了對全電動注塑機的自主探索。

　　但由于技術尚不成熟，客戶購買的產(chǎn)品在使用一段時間后，頻頻出現(xiàn)機器運行穩(wěn)定性差、故障率高、制品精度低等問題。

　　為了突破全電動注塑機技術瓶頸，海天決定采取跨國并購進入全電動領域。2007年收購德國注塑機研發(fā)公司長飛亞。通過中德工程師的共同努力，突破性技術得以解決，機器性能得到提升。

　　此后，海天又通過多種方式不斷“進化”。比如與北京化工大學共同完成了國家科技支撐計劃重點項目，解決精密塑料注射成型的關鍵工藝。

　　作為寧波“進化”路徑不同的“單項冠軍”企業(yè)，事實上，都經(jīng)歷過技術研發(fā)緩慢甚至停滯的階段。困頓中，各顯神通。或自主探索突破技術封鎖，或與高校共同研發(fā)，或參與國家項目開發(fā)前沿技術等。

　　創(chuàng)新正是在這個過程中鍛造打磨。

　　自2017年以來，寧波圍繞單項冠軍企業(yè)培育，開展兩輪升階式的系統(tǒng)謀劃，形成了“‘四基’產(chǎn)業(yè)—單項冠軍企業(yè)群體—單項冠軍之城”的升級發(fā)展路徑。寧波扎實的產(chǎn)業(yè)基礎、政府對科技研發(fā)項目的政策支持，也為企業(yè)的發(fā)展營造了良好氛圍。

　　“他們有時晚上就住在公司”

　　在寧波，不僅有一顆顆“單項冠軍”明星，也有大批冉冉上升的新星。這些新興的創(chuàng)業(yè)企業(yè)，正蓬勃生長，蘭洋(寧波)科技有限公司(下稱蘭洋科技)，就是其中之一。

　　這家由多位工科海歸博士領銜的科技企業(yè)，以行業(yè)領先的浸沒式液冷散熱技術為核心，輔以自主研發(fā)的多種高效導熱液體材料，為PC、IDC、投影儀、儲能電池、動力電池和5G基站等眾多領域提供完整高效的散熱解決方案和散熱產(chǎn)品。

　　2020年，蘭洋科技創(chuàng)始團隊獲國家工信部“創(chuàng)客中國”全國大賽第二名，被引入寧波發(fā)展?！拔覀兛粗剡@個團隊，一方面是他們在做的是數(shù)字經(jīng)濟新基建領域的關鍵核心技術，對數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展和‘雙碳’目標都有積極影響，還有一個重要的原因是他們創(chuàng)始人團隊展現(xiàn)出的創(chuàng)業(yè)熱情，非常投入，他們晚上有時候就住在公司?！睂幉ń?jīng)濟技術開發(fā)區(qū)數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展局局長廖忠鈴說。

　　蘭洋科技聯(lián)合創(chuàng)始人王夢騁告訴記者，相較于傳統(tǒng)散熱技術，蘭洋科技的散熱技術是從根本上對熱源進行散熱和管理，蘭洋自主研發(fā)的導熱液具有安全、可靠、高導熱性和高適應性等特點，可以配合蘭洋的散熱解決方案適應更多的部署環(huán)境和眾多領域不同的產(chǎn)品需求。

　　甬江之畔，寧波大央科技有限公司(下稱大央科技)從5人團隊起航，一頭扎進病媒生物精準防控領域的創(chuàng)新研發(fā)中，在這個細分行業(yè)深耕細作10余年。

　　2012年3月，大央第一代植物精油驅(qū)蚊緩釋片成功研發(fā)出爐，驅(qū)避率達到預期效果并進入市場。2015年6月，大央科技自主研發(fā)的LED滅蚊燈泡面世，獲9項專利，打開了歐美市場；2017年，大央自主研發(fā)的燈珠封裝技術面世……

　　與國內(nèi)大部分企業(yè)銷、產(chǎn)、研的順序不同，大央科技是先研發(fā)，再生產(chǎn)銷售，“前幾年我們會比較辛苦，這幾年在技術方面，其實越來越順利。”創(chuàng)始人鄭軍告訴記者。

　　“新星們”朝氣蓬勃，寧波的生機與希望也因此清晰可見。

　　寧波傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的新思路

　　新興領域的企業(yè)不斷尋求技術突破，寧波的傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級也提供著“寧波思路”——價值鏈端攀升的同時，又保留了原來的制造優(yōu)勢。

　　“一方面企業(yè)會加強品牌和研發(fā)，這兩端附加值高，占據(jù)價值鏈的高端，同時在制造這端又不放棄。不放棄主要是兩種路徑，一種是寧波本地勞動力成本高，就依靠更多先進數(shù)字化的支持，另一種可能就是制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到其他地方，以此來保持勞動力成本的優(yōu)勢依然在發(fā)揮。”彭新敏說。

　　改革開放初期，寧波作為沿海“三來一補”的橋頭堡之一，迅速躍為“制衣王國”。這里誕生了提供從面料織造、染色、印繡花、裁剪縫紉一站式服務的服裝代工巨頭——申洲國際，也崛起了雅戈爾、太平鳥、愛伊美等自主品牌服裝企業(yè)。

　　2000年前后，太平鳥集團(太平鳥，603877.SH)將資源資金傾斜于研發(fā)、設計和銷售，剝離制造業(yè)務，走了一條輕資產(chǎn)、強品牌、重創(chuàng)意的路子，近年，太平鳥和華為合作的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，也在展開；在慈星股份有限公司(慈星股份，300307.SZ)，一線成型電腦橫機轉(zhuǎn)起來，一根紗線進去，不到一小時，一件衣服就完整地出來了；雅戈爾(600177.SH)也打造了數(shù)字化智能化樣板工廠。

　　變遷升級也同樣反映在寧波的家電、汽車及零部件等核心傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。廖忠鈴對記者舉了一個例子，原來做壓鑄車身的寧波拓普集團股份有限公司(拓普集團，601689.SH)，近幾年發(fā)力汽車電子，做起汽車的熱管理系統(tǒng)，市值近千億。

　　近十年間，寧波把壯大實體經(jīng)濟作為主攻方向。制造業(yè)于城市的重要定位，寧波從未放松?！罢幸庾R地在引導傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)往先進制造業(yè)發(fā)展，從簡單的傳統(tǒng)機械向現(xiàn)代化、電子化、智能化、數(shù)字化去轉(zhuǎn)型。”

　　不同行業(yè)領域、不同企業(yè)創(chuàng)新能力不同，智能化生產(chǎn)技術條件不同，在條件允許的情況下，寧波采用了分層級推進分類指導的方式。

　　近日，浙江省經(jīng)信廳正式公布了2022年浙江省第一批未來工廠名單。隨著寧波普瑞均勝汽車電子有限公司與寧波博匯化工科技股份有限公司成功告別試點頭銜，寧波的未來工廠數(shù)量已達到6家。

　　回顧2012年，浙江省在全國率先開展機器換人行動，引導、激勵制造工廠用機器替代簡單、重復、高強度、高風險的崗位。至此，一場制造車間內(nèi)的變革在浙江全省展開。

　　隨著時間推移，機器換人解決的只是生產(chǎn)制造過程中的自動化問題。2017年開始，寧波啟動規(guī)上工業(yè)企業(yè)智能化診斷和技術改造三年“兩個全覆蓋”行動，通過開展打造智能制造點線面模式，推動完成更高階的智能化改造目標。

　　核心做法是，在點上，鼓勵企業(yè)針對關鍵生產(chǎn)工序和關鍵工藝環(huán)節(jié)開展機器換人；在線上，鼓勵企業(yè)開展自動化、智能化生產(chǎn)線改造；在面上，不斷引導與鼓勵企業(yè)建設數(shù)字化車間/智能工廠等。

　　很快，在最初點線面分層級推進的模式下，智能化改造理念在寧波的企業(yè)間加速滲透并發(fā)揮出效應，為制造業(yè)來了一次全新升級。

　　目前，圍繞“打造全球智造創(chuàng)新之都”的目標，寧波啟動智能制造提速創(chuàng)新行動，引領更多有條件的制造業(yè)企業(yè)主動智變升級。最新印發(fā)的《寧波打造全球智造創(chuàng)新之都行動綱要(2022-2026年)》，聚焦了多個重點領域零的突破。

　　寧波的機會來了

　　寧波山海相依，書藏古今，港通天下。先民涉海的木漿，見證著數(shù)千年逐海而居的追尋，余姚江、奉化江匯合成甬江，滔滔而去，流入東海。

　　三江穿城，交匯處為“三江口”，圍繞于此，寧波生生不息。

　　1984年，寧波市開放，1987年，寧波成為國家首批計劃單列市，憑借著港口資源與地理條件，以及“寧波幫”人士的助力，曾經(jīng)是海防前線的寧波，成為中國對外開放的“橋頭堡”。

　　如今，長龍臥波的杭州灣跨海大橋，更是延伸著新時代的因海而興和“跨越夢想”。

　　一系列的數(shù)據(jù)說明，“寧波的機會來了”。

　　從第16位到12位，這是寧波經(jīng)濟總量的迅速躍遷。2021年，寧波規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值首破2萬億元，居浙江首位；這一年，寧波實現(xiàn)工業(yè)增加值6298億元，升至全國城市第7位。2021年，寧波位列“中國先進制造業(yè)百強市”第六；規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)現(xiàn)已突破1萬家。

　　這些數(shù)據(jù)，體現(xiàn)著寧波的工業(yè)立市定位之準，經(jīng)濟質(zhì)量之高。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)向品牌化、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，“單項冠軍”企業(yè)專注賽道邁向“更精”，新星企業(yè)技術市場“兩手抓”……

　　寧波制造，風正勁，帆已滿，繼續(xù)開啟征程。